离心泵的改造及运行、维护措施

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。

1、电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

2、机械方面
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3、水力方面
水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。4、水工及其它方面
机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

1.1选型方面的原因

　　由于该泵按当时的电力市场情况进行选型。当时，机组均能满负荷运行。随着电力市场的变化，机组大部分时间在低负荷下运行，因而泵的出力偏大，造成凝汽器水位偏低，即泵有效汽蚀余量不足。

1.2检修、运行维护方面的原因

　　轴承润滑采用3号二硫化钼锂基润滑油脂，润滑脂每4000h或泵检修时更换。由于该泵结构设计不尽合理，注油孔位置狭窄，在正常情况下注油困难，导致维护工人不能按规定定期进行润滑脂更换。且不能定期进行滚动轴承的温度、振动的监测。

1.3安装方面的原因

　　泵体安装位置偏高，使泵有效汽蚀余量偏小，在变负荷运行时，有效汽蚀余量在临界值四周波动。

1.4设计方面的原因

　　(1)泵体结构不合理。对轴承加油维护均要对泵进行解体，造成检修人员不能定期加油。

　　(2)轴承轴向承载力偏低，使轴承超载损坏。

　　(3)叶轮直径偏大，经常造成凝汽器水位偏低。后虽将叶轮直径车小，但在口环间隙稍微偏大时，又易造成泵出力不足。

2泵的改造及运行、维护措施

2.1第一次改造

　　将原411径向球轴承改为46411型径向推力轴承，以平衡轴向推力。将叶轮直径车至278，以降低泵的流量。经过上述改造后，在低负荷时泵能够满足运行要求，但在高负荷时泵出力不足。半年左右就伴有轴承损坏、口环间隙偏大等缺陷。

2.2第二次改造

　　根据泵切割定律，将泵的叶轮直径车至300，以提高泵在高负荷下的流量。为平衡轴向力在叶轮后盖板上靠近轮毂的地方钻3只4平衡孔。

2.3每半年对轴承检查、换油一次，并测量密封环间隙。假如碰到小修及临检，即使离上次换油时间不足半年，也要重新更换新油。更换松旷或有腐蚀麻点的轴承。

2.4运行人员注重监盘、调整，尽量维持凝汽器在高水位下运行，防止泵汽蚀。

2.5更换间隙偏大的密封环。为减少维护费用，尽量不更换叶轮，可多定做密封环备品(该备品要求内径较原密封环偏小5mm左右，外径不变)。对叶轮与口环磨擦处采用车削处理，根据车削量实配密封环内径。

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