人们对塑料泵的兴趣开始于50多年前

食品应用中要求的泵，其制造材料不能与产品发生化学反应或者以任何方式影响产品味道、颜色和其他特点。非食品接触流体设备设计因素包括减少维修和停车时间、增加产量和降低成本等，还有与供货商知识和服务有关的很多难以确定的因素。

   一种用途引起另一种用途
   人们对塑料泵的兴趣开始于50多年前，当时制造了一种Vanton挠性线型螺状旋转泵以满足心脏/肺手术中对泵的严格要求。这种原始泵独特但简单的结构限制流体只接触两个基本部件：固体塑料泵体和粗糙的合成橡胶模制衬里。它解决了与无污染处理人体血液或者影响血液相关的两个主要问题。首先，它避免了金属污染的所有危险，因为接触材料对血液不产生污染或者与之发生化学反应。其次，它柔和的运动在血液输送过程中也不损害血液细胞。这种泵被接受的另一个原因是其结构的简单。它不包含阀门、密封、填料或者垫片。其拆卸清洗和再组装简单快捷。
   此后，在化学材料制造商巨头像杜邦、道尔、Atofina和其他化学公司的帮助下，新的领域被开拓了。他们在开发用于处理腐蚀化学品：酸、碱、盐、溶剂等的大范围热塑料材料上走在前列。

   前进中的技术
   泵的设计者把这些新材料结合到成本-效率泵的设计中来，满足不断扩大的加工工业的需求。今天大约有150000台这种挠性线型泵——总能力为40GPM——在美国使用，而且在欧洲大约有一倍数量的泵在使用。除了需要用这些热塑料旋转螺状泵在低流速到中流速条件下来处理大范围敏感并有腐蚀性的流体外，为了处理化学品、食品、药品和相关工艺和工业企业所要求的更高输送流量，对非金属泵的要求是采用新的结构。泵制造商们回应了这一要求。

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